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拉絲機常見問題解決方案(FAQ)?新聞資訊

拉絲機常見問題解決方案(FAQ)?

發布時間:2019-12-11    點擊次數:次   

拉絲機問題:

1、  斷線

 

 

產生原因

解決方法

1

接頭不牢

調整對焊機的電流、頂端壓力、通電時間,提高焊接質量。

2

線材有夾雜物

加強投產坯料的驗收

3

配模不合理

通過工藝驗證,對配模進行調整,消除變形程度過大和過小的現象

4

??仔螤畈徽_或不光滑

嚴格按標準修制線模,工作區變形角不可過大或過小,定徑區不可過長,拋光后??坠鉂嵍纫_到要求

5

反拉力過大

放線張力不可過大,繞線圈數要合理

6

塔輪上壓線

調整塔輪繞線圈數,調換修正溝槽較深的塔輪,將表面毛糙的塔輪進行拋光

7

酸洗不凈

調整酸液溫度、濃度;加強沖洗和中和

8

線坯質量不好(折邊、飛邊等)

不合格線坯不流入下工序,加強中間檢查

9

鋁桿潮濕

防止鋁桿受潮,潮濕鋁桿暫不投產

10

潤滑不良

定期化驗潤滑劑的含脂量,如低于標準要求及時補充;定期測試潤滑液溫度,保證在要求的溫度范圍內,保證管路暢通,使拉伸有足夠的潤滑劑

 

2、尺寸形狀不正確

 

 

產生原因

解決方法

1

線模磨損

經常測量線徑,發現接近公差極限及時更換線模

2

安全系數過小,線材拉細

降低拉伸應力,改善潤滑效果,改進線模質量,調整配模,調節收線張力等

3

用錯線模

穿模時要測量線材線徑

4

線材受到刮傷、擦傷等

有造成傷害線材的地方,要進行檢修

5

線模偏斜、即??字行木€與拉線中心不正

上模時注意擺正,如有妨礙因素應檢修

6

線模尺寸形狀超差

換新模,并將不合理?;匦?/span>

 

3、表面質量不合格

(1)       擦傷、碰傷、刮傷

產生原因

解決方法

1、  塔輪上有跳線現象

將塔輪表面修光,角度檢修正確

2、  塔輪上有溝模

拆下加工修理

3、  收排線時線材擦收線盤盤邊

調整排線寬度,校平線盤盤邊

 

4、  設備上有傷害線材的部位

塔輪接口不平,塔輪窗口有銳邊,排線導輪轉動不靈活,應及時檢修

5、  線盤互相碰傷

線盤要“T”字型存放。運輸時線盤間要用襯墊隔開

6、  地面不平

整修地坪,鋪膠墊、鋼板等

7、  收線過滿

生產時堅守崗位,集中精力,防止收線過滿

 

(2)       起皮、麻坑、三角口、毛刺

產生原因

解決方法

1、  桿材有飛邊、夾雜、縮孔、折邊等

加強檢驗,不合格品不流入拉線工序

 

2、  酸洗質量差

按工藝操作,中和完全,沖洗干凈

3、  ??撞还饣?、變形、定徑區有裂紋、砂眼等缺陷,交接處連接不圓滑

認真修模,拋光,嚴格檢查,不合格線模不上機使用

 

 

4、  潤滑不良

提高潤滑效果

5、  塔輪不光滑,滑動率過大(鄭州明帆機械熱噴涂塔輪

磨光塔輪表面,調整配模

 

(3)       波紋、蛇形

產生原因

解決方法

1、

配模不當

調整配模,成品模變形程度不可過小

2、

拉線機嚴重振動

檢修設備,排除振動

3、

線抖動厲害

調節收線張力,使收線速度穩定均勻

4、

??仔螤畈缓线m

定徑區長度要符合要求,不可過短,甚至沒有

5、

潤滑供應不均勻、不清潔

保持潤滑劑供應均勻,將潤滑劑進行過濾

 

(4)       線材有道子

產生原因

解決方法

1、

線材有刮傷

檢查與線材軸向摩擦部位,如導輪等

2、

潤滑液溫度過高

加強冷卻,嚴重者采用強制冷卻手段

3、

潤滑劑含堿量高,含脂量低,不清潔

保持潤滑劑的清潔,定期化驗,保持成分穩定

4、

??撞还鉂?,有裂紋、砂眼

加強線模修理和管理工作,不合格線模不上機使用

5、

??诐櫥瑓^被堵

對潤滑劑進行過濾,清除潤滑劑中的懸浮物,金屬屑等

 

(5)       氧化、水漬、油污

產生原因

解決方法

1、

潤滑不足、潤滑劑溫度過高

供給足夠的潤滑劑,加強冷卻

2、

潤滑劑飛濺

堵塞飛濺處,出線處用棉紗條式毛氈擦線

3、

堆線場地不清潔,手套油污沾線材

堅持文明生產,保持工作場地整潔

 

4、收排線滿、偏、亂、緊、松

 

產生原因

解決方法

1、

排線調整不當

按收線盤規格,調整排線寬度和排線位置

2、

收線張力不當

調整收線張力和收線速度

3、

排線機構有故障

細心觀察、如小齒輪松動,平皮帶太松打滑,排線桿磨損晃動,換向開關損壞等,應及時排除故障

4、

收線盤不規整

平整線盤,無法修理時應及時報廢

5、

收線過滿

加強質量管理意識教育

 

 

拉絲機常見故障排除方法

 

1、主機不能啟動

 

原因

排除方法

1

控制電源開關未扳到ON

將控制電源開關扳至ON

2

斷線停機或到米停機后未復位

復歸即可

3

急停按鈕未松開

松開急停按鈕

4

變頻器跳脫

根據變頻器顯示板上信息參考變頻器操作手冊排除,關掉總電源開關30秒后重新啟動

 

2、斷線頻繁

 

原因

排除方法

1

眼模配置錯誤

按機器減面率配置眼模

2

工藝速度太快

降低伸線速度

3

線材不良(斷線無規律)

更換線材

4

潤滑液變質

檢查、更換潤滑液

5

塔輪粘線

用酒精清潔塔輪

6

收線盤周邊有毛刺

用砂紙砂光收線盤毛邊

7

放線不暢

調整放線位置,選擇合適的放線方式

8

放線速度過快

增大進線線徑或降低出線速度

 

 

3、位置斷線

 

原因

排除方法

1

眼模減面率不對

按機器減速面率合理配置眼模

2

眼模尺寸或孔型不對

重修?;驌Q模

3

眼模與引取伸線輪位置不正確

調整眼模與伸線輪的位置

 

4、張力不穩、滑差變化大

 

原因

排除方法

1

配重不夠

調整配重,改變線在引取輪的圈數

2

檢出輪轉動不靈活

檢查檢出輪轉動部分是否有卡滯現象

3

檢出輪接近開關離感應片距離>4mm

調整在2—3mm之內

 

5、重新啟動斷線

 

原因

排除方法

1

卷取比主機早起動

正確設置傳遞比例系數

2

張力桿零位過高

啟動時將張力桿拉到零位置

 

 

6排線不良

 

原因

排除方法

1

排線寬度未調好

調整排線寬度

2

排線馬達故障

檢查排線馬達及其線路

3

限位開關接觸不良

更換限位開關

4

排線皮帶打滑

清洗調整排線皮帶

 

7、出線表面有擦傷

 

原因

排除方法

1

上壓線

調整檢出輪與引取輪的位置

2

模具、塔輪位置不正確

重新調整

3

塔輪起槽或導輪起槽

更換塔輪或導輪

 

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